SANKO 三高膜厚计属于无损涂层测厚设备，广泛应用于油漆喷涂、电镀、镀锌、阳极氧化、防腐涂层等质检场景。整机主要分为主机与测量探头两大部件，依靠电磁感应、涡流效应两种物理原理，在不损伤工件表面的前提下，快速测出基材上方涂层的实际厚度。根据被测基材磁性的不同，设备自动切换对应的检测模式。
一、电磁感应原理（Fe 铁磁性基材）
针对钢材、铸铁这类磁性基体，探头内部内置励磁线圈，通电之后产生交变磁场。
磁场穿透表面的漆膜、镀锌层等非磁性涂层，抵达下方铁磁性基材。基材会产生磁反馈，涂层越厚，磁场到达基材的距离越大，磁回路的磁阻就越高。
探头感应线圈采集磁场反馈信号，主机芯片把磁阻变化换算成厚度数值。
简单来说：
涂层越厚，磁场被隔开距离越大，磁反馈越弱，仪器读出的厚度数值就越大。该模式适合钢铁工件的油漆、镀锌、防腐涂层检测。
二、涡流效应原理（NFe 非磁性基材）
面对铝、铜、不锈钢等非磁性导电基材，设备切换涡流检测模式。
探头线圈输出高频交变电磁场，接触工件表面之后，导电基材内部会感应生成涡流。涂层属于绝缘层，会把探头线圈和金属基体隔开。
绝缘涂层厚度越大，探头与金属基体之间距离越远，涡流的反馈强度就越低。仪器采集涡流信号的衰减程度，运算输出氧化膜、电镀绝缘层的厚度。阳极氧化、铝件喷漆大多使用涡流模式完成测量。
三、FN 两用探头自动识别逻辑
FN 复合型探头可以兼容铁基与非铁基工件。探头同时集成电磁与涡流两套检测单元，仪器接触工件瞬间，判断基体是磁性还是非磁性，自动切换对应的运算算法，输出厚度结果。
在产线上工件材质混杂时，不用手动更换探头，提升检测效率。
四、为什么必须做零点校准
无论电磁还是涡流模式，探头本身会存在固有偏移，工件基材材质、表面粗糙度也会对磁场、涡流产生干扰。
使用和工件基材一致的零板进行调零，目的就是抵消基材本身带来的信号偏差。再搭配标准厚度片完成校验，才能保证测量数据真实可靠。如果零板基材和被测件不一致，就算设备硬件完好，测量结果依旧会出现明显偏差。
五、影响测量结果的客观因素
探头头部要垂直贴合工件表面，倾斜会改变磁场距离，读数漂移；
工件曲率会改变磁场分布，圆弧工件需要搭配 V 型适配器辅助测量；
探头表面沾染金属碎屑、油污，会干扰磁场与涡流，造成数据跳变；
基材厚度过薄，磁场会穿透基材，会带来测量误差，需要满足仪器最小基材厚度要求。
更新时间：2026-08-27
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