烟道氧含量在线监测！横河氧化锆氧分析仪标准化实操指南

一、投运前检查准备

1. 本体与安装检查检查氧化锆探头、变送器外观无破损；法兰密封完好，无泄漏。探头陶瓷元件无开裂、保护滤筒无堵塞、积灰严重。检查参比空气管路通畅，无积水、堵塞；伴热管线无破损。确认仪表接地可靠，接线端子紧固，电源线、信号电缆接线无误。

2. 工况确认确认烟道 / 工艺管道压力在允许范围，无大量液态水、严重粉尘。严禁混合气内含有高浓度可燃气体、氢气，高温下会在探头表面燃烧，造成氧测量失真甚至损坏锆头。

3. 气源准备准备零点标气、量程标气，配套减压阀、软管；标气管路检漏。

4. 上电前确认确认所有接线、密封完成，管道无泄漏，方可上电。

二、开机升温投运

1. 接通变送器电源，仪器启动自检，查看自检代码，无故报警。

2. 仪器开始升温，氧化锆元件加热至 700℃左右工作温度。升温过程需要等待，不要急于校准。升温阶段氧读数不稳定属于正常现象。

3. 等待温度稳定达到设定恒温点，自检完成、加热器状态正常，进入就绪状态。

4. 通入参比空气，保持参比空气洁净、干燥，流量符合说明书要求。参比空气一般取自大气，需要过滤除尘。

5. 观察氧读数，待读数趋于稳定，确认无泄漏报警、温度报警，完成投运。

三、参数设置操作

1. 进入仪表菜单，设置工况参数：压力补偿、单位（% O₂），报警上下限。

2. 设置加热器保护参数，超温保护、故障报警。

3. 选择输出模式：4-20mA 模拟输出、通讯参数，匹配 DCS 系统。

4. 保存参数，退出设置菜单。

四、标气校准操作（定期执行）

两点校准：零点 + 量程校准

1. 将标气软管连接到探头标定口，管路检漏。

2. 通入零点标气（常用 N₂），控制标气流量稳定，等待读数稳定，执行零点标定。

3. 切换量程标气，等待读数稳定，执行量程标定。

4. 标定完成，关闭标气，拆下标定管路，密封标定口。

5. 标定结束观察测量值，确认线性正常，记录校准时间、标气浓度。

注意：校准必须在探头温度达到工作温度后进行；标气流量不能过大，避免冲击锆元件。

五、正常运行监控

1. 日常观察变送器屏幕：氧浓度、探头温度、加热器状态、故障代码。

2. 留意报警信息：温度异常、参比气异常、传感器故障、泄漏报警。

3. 定期观察探头滤筒积灰情况，粉尘堆积会阻碍气体扩散，造成响应变慢、数据漂移。

4. 记录氧含量趋势，对比工艺工况，判断数据是否合理。

六、停机操作

短期停机（检修工艺管道，仪器保温待机）

切断工艺烟气，保持仪表通电恒温，避免锆元件骤冷骤热。隔离烟道阀门，防止冷空气大量冲刷探头。

长期停机（探头拆下维护）

1. 先关闭烟道取样阀，隔离工艺介质。

2. 保持探头缓慢降温，禁止高温状态直接拔出探头，陶瓷锆元件温差冲击极易碎裂。

3. 待温度充分冷却后，断电，拆下探头。探头做好防护，防尘存放。

4. 关闭参比空气气源，整理线缆。

七、操作禁忌

1. 高温探头严禁骤冷、喷水；严禁在高温下拆卸探头，陶瓷元件热冲击会直接碎裂。

2. 被测气体中不能含有大量 H₂、CO 等可燃组分，高温铂电极会催化燃烧，氧读数偏低，永损坏锆传感器。

3. 禁止大量焦油、液态水直接接触氧化锆元件，会污染铂电极，导致传感器中毒失效。

4. 标校时不要超流量通入标气，过大气流冲击传感器。

5. 参比空气管路堵塞、进水会直接造成测量偏差，必须保证参比气洁净通畅。

6. 不可随意修改加热器温度参数，超温会加速锆元件老化。

八、简易故障排查

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• 氧读数持续偏高 / 漂移：探头滤筒堵塞；参比气异常；法兰漏气。检查密封，清理滤筒，检查参比空气。

• 读数长时间无变化、响应迟钝：传感器电极被粉尘、焦油污染；需要拆下清理或更换锆探头。

• 温度报警、无法升温：加热丝损坏、温度热电偶故障，送修更换探头。

• 校准失败：标气失效、管路漏气；探头老化中毒；标气流量不稳。