日陶 ANZ 罐磨机保养方案，主机、研磨罐、研磨介质维护管理

一、日常点检（每次使用前后）

1. 主机检查查看驱动滚轮表面状态，清理附着的粉体、油污，观察滚轮有无划痕、掉胶、磨损、开裂。检查设备运行时有无异响、异常震动；电源线、电源开关、控制面板完好，无发热现象。检查防护盖板是否完好，安全联锁功能正常。

2. 研磨罐与密封件检查球磨罐本体有无裂纹、崩口；罐盖、密封圈是否变形、硬化、掉粉。密封圈一旦出现老化、缺损，需要及时更换，防止研磨过程渗漏。

3. 研磨介质检查检查 YTZ 氧化锆球、氧化铝磨球，挑出崩边、碎裂、表面大量磨损的磨球。破损磨球容易划伤罐壁，还会引入杂质，不可继续投入使用。

4. 清洁工作每次实验结束，及时清理洒落于设备台面、滚轮上的粉料。湿法研磨溅出的浆料要擦拭干净，避免粉体硬化后划伤滚轮表面。

二、周期性保养

每周保养

断电状态下，使用无尘布或软毛刷清理滚轮、设备内腔浮尘；检查滚轮固定螺丝有无松动，用手转动滚轮，确认转动顺滑无卡滞。检查定时、调速面板功能，测试启停按键。清理研磨罐、磨球，干燥后分类存放。

月度保养

1. 断电后，检查主机轴承、传动部位，留意运转噪音，出现异响时按需补充润滑油脂。

2. 全面检查线缆，确认外皮无破损、端子无松动。

3. 校准转速计时功能，核对实际运行时长与设定时间是否一致。

4. 检查所有密封圈，批量老化的密封件统一更换。

5. 空载试运行，观察设备振动情况，判断滚轮磨损状态。

年度保养

1. 整机断电，对传动轴承、传动皮带做深度检测，皮带老化、开裂直接更换。

2. 紧固全部机械固定螺丝，检查设备地脚，调整设备水平。

3. 清理设备内部堆积粉尘，防止粉尘堆积造成电路板散热不良。

4. 全面盘点研磨罐、磨球，淘汰有裂纹、严重磨损的罐体与介质。

5. 整机空载长时间测试，确认各项功能正常。

三、常见故障及处理

1. 罐体运转打滑滚轮表面沾有粉料、浆料，清理滚轮；罐体放置位置偏移；物料装填过重。清洁滚轮，重新居中放置罐体，调整装料量。

2. 设备运行震动大、噪音异常缺少配重罐，载荷不平衡；台面不水平；滚轮磨损、轴承损坏。优先增加配重罐，调平设备；磨损严重则更换滚轮或轴承。

3. 罐口渗漏密封圈老化破损；罐盖没有均匀锁紧；罐口粉体堆积导致密封不严。清洁密封面，锁紧卡扣，老化密封圈直接更换。

4. 设备无法启动电源供电异常；电源线断路；安全保护盖板没有闭合；控制面板故障。检查供电线路，确认防护盖板关闭。

5. 研磨粒径达不到预期磨球磨损严重；转速、研磨时间参数设置不合理；物料填充比例不当。更换新磨球，重新优化研磨工艺参数。

四、维保禁忌

1. 维保作业前必须切断电源，禁止带电拆解设备内部组件，防止触电、机械夹伤。

2. 禁止直接用水大量冲洗主机、电机与电控面板，水汽会造成电路短路、轴承锈蚀。湿法浆料只能用湿布擦拭。

3. 研磨罐出现裂纹严禁继续使用，防止研磨过程破裂，物料飞溅。

4. 不要随意拆解主机电机、传动总成，内部精密部件拆装不当会造成设备报废。

5. 不同粉体实验的罐体、磨球、密封圈分开管理，避免交叉污染，高纯粉体实验尤为重要。

6. 不要使用硬质刮刀打磨滚轮、研磨罐内表面，会造成永性划痕。

五、长期存放保养

1. 设备断电，清理主机、研磨罐、磨球上所有粉体、浆料，晾干。

2. 滚轮表面擦拭干净，做好防尘遮盖；研磨罐开盖存放，保持干燥，密封圈单独取出避光存放，防止加速老化。

3. 将设备放置在干燥、常温环境，远离腐蚀性气体。

4. 长期存放设备建议每 3 个月通电空载运行 15 分钟，防止传动部件锈蚀、电机受潮。

六、维修说明

若出现电机烧毁、轴承抱死、滚轮严重磨损、电路板故障等硬件问题，请勿自行拆解维修。请联系 NIKKATO 日陶代理商或原厂技术人员进行检修与备件更换。日常维保以清洁、紧固、检查、更换易损件为主。