微量氧在线监测：第一热研 ANALYZER 调试与运行操作要点

一、投运前检查

1. 管路与预处理检查确认取样管路走向正确，无漏气、弯折；前置过滤器、除水组件、粉尘滤芯装配到位，滤芯无堵塞。样气中含油、焦油、硅化物、大量水汽时，预处理系统必须正常投入，防止传感器中毒失效。

2. 接线检查确认供电电源规格匹配，4-20mA 输出、报警触点接线牢固，接地可靠；探头加热回路接线无松动，避免加热异常。

3. 探头检查检查氧化锆探头外观完好，保护套管无变形破损；探头安装位置避开死角、火焰直接灼烧点，插入深度符合图纸要求。

浓差电势型探头：确认参比空气通气通畅，参比口不能封堵、不能接入工艺气体。

二、开机升温

1. 接通电源，仪表上电自检，确认无硬件报错。

2. 启动加热程序，探头开始升温。氧化锆传感器需要达到 600~800℃工作温度才能正常检测，升温时间较长，升温阶段不要通入样气，不要执行标定。

3. 观察仪表温度画面，等待温度稳定到设定恒温值，仪表提示就绪，方可进入下一步操作。

三、参数设置

进入仪表菜单，按需配置：

• 量程选择：微量氧 ppm 量程或者百分比氧量程，和实际工况匹配；

• 信号输出：4-20mA 对应量程上下限；

• 报警值设置：高氧、低氧报警阈值、报警触点逻辑；

• 滤波时间：工况波动大时适当加大滤波，稳定读数；

• 单位切换：ppm / % VOL。参数设置完成保存，确认无参数报错。

四、标定操作（核心步骤）

第一热研氧化锆分析仪必须定期标才能保证精度，分零点标定、量程标定。

1. 准备标准气：微量氧选用零点标气（高纯氮气）、量程标气；高氧机型选用对应浓度标准气体。

2. 将标气管路平稳接入仪表取样口，调节标气流量至铭牌规定流量，稳定通气。

3. 等待读数稳定后，在标定菜单依次执行零点标定、量程标定；标定完成仪表自动保存标定系数。

4. 标定结束，切断标气，切回工艺样气通路。

注意：浓差型微量氧探头，参比侧保持通大气，标定过程不要遮挡参比口。

五、正常在线运行

1. 缓慢打开工艺取样阀，通入待测样气，控制样气流量在额定范围，流量忽大忽小会造成读数漂移。

2. 持续观察氧浓度、探头温度画面，记录数值变化；留意有无报警触发。

3. 巡检要点：

• 探头温度是否稳定；

• 样气预处理过滤器压差，压差变大代表滤芯堵塞；

• 有无漏气、冷凝水积存在管路内；

• 输出信号和上位 PLC 数据是否一致。

4. 工况启停、炉内换气、吹扫作业时，密切关注氧浓度变化，避免超量程冲击传感器。

六、停机操作

1. 先关闭工艺取样阀门，切断样气供给；

2. 可以通入洁净氮气对探头和取样管路短时间吹扫，带走残留腐蚀性、可燃组分；

3. 若短期停机：保持仪表通电保温，方便快速再次投运；

4. 长期停机：先停止样气，等待探头自然降温后，再切断总电源；做好探头接口密封，防止灰尘水汽进入。

七、操作禁忌

1. 严禁在探头未达到工作温度时通入可燃样气，容易在探头内部燃烧，烧毁铂电极；

2. 禁止硅酮类密封胶、含硅油物料靠近取样系统，硅污染会造成传感器永性中毒；

3. 参比通气口严禁堵死、接入样气，会直接导致测量失准；

4. 不要超量程长期使用，高氧冲击会加速探头老化；

5. 禁止快速开关取样阀，避免气流冲击、压力骤变损坏传感元件；

6. 不要随意修改内部恒温参数，温度偏离设定值，能斯特方程计算失效。