压力表属于强检计量器具，福田压力表日常维护与故障处理

一、日常点检（每班 / 每日巡检）

1. 外观检查：表壳无变形、玻璃无裂纹、无渗漏；充油款观察表内油液无泄漏、无大量气泡、无浑浊。

2. 零点检查：泄压后观察指针能否回到零位；数字表常压下读数正常，无固定偏移。

3. 密封与接头：压力表接头位置无介质渗漏，螺纹无锈蚀。

4. 运行状态：正常压力下指针无持续剧烈跳动、卡滞；数字表显示稳定，报警、通讯无异常。

5. 环境检查：周边无高温烘烤、无腐蚀性液体飞溅、无剧烈共振。

二、定期保养（月度、季度、年度）

月度保养

1. 清洁：使用干燥软布擦拭表盘与外壳，禁止用水直接冲洗、禁止酒精、稀释剂大量擦拭玻璃，防止刻度褪色、密封老化。

2. 引压管路检查：引压阀、缓冲管、冷凝圈、阻尼器通畅，无杂质、水垢、油污堵塞；阀门开关灵活。

3. 振动工况检查：固定支架是否松动，支架松动会放大振动，加速内部齿轮磨损。

4. 数字压力表：检查供电线路、屏蔽层，端子紧固，避免虚接造成数值漂移。

季度保养

1. 排污：带冷凝弯、缓冲管路的压力表，定期排污，防止杂质堆积堵塞波登管入口。

2. 隔离隔膜款：检查隔离膜片有无变形、腐蚀，隔离液有无流失。

3. 核对工况：确认工作压力仍在量程 1/3～2/3 区间，工艺变更量程不合适及时更换。

4. 功能测试（数字款）：模拟高低压力，检查开关量报警输出是否正常。

年度保养 + 计量检定（重点）

1. 压力表属于强制计量器具，按照当地计量法规定期送检，出具检定证书，不合格直接更换，禁止继续使用。

2. 充油耐震表：如果油液浑浊、进水、气泡过多，返厂或者专业机构更换阻尼油，现场不建议自行放油、充油。

3. 内部检查：送检时同步检查波登管、齿轮、游丝磨损情况，齿轮间隙过大、游丝变形无法修复直接报废。

4. 数字压力表：整机校准，检查传感器零点、量程漂移；检查电路板、接线端子腐蚀情况。

三、常见故障判断与维修说明

1. 泄压后指针不归零：大概率波登管已经塑性变形，属于不可逆损坏，现场无法维修，直接更换，不要反复调零欺骗使用。

2. 指针卡针、跳针：杂质进入齿轮机构、齿轮磨损；轻微卡滞可由专业人员拆解清理，磨损严重报废。

3. 充油表漏油：外壳密封圈、玻璃密封老化，不建议现场拆解，返厂维修或换新。

4. 压力上升指针不动：引压孔堵塞，拆下接头疏通；疏通后依旧不动，波登管内部堵塞或断裂，更换仪表。

5. 读数误差偏大：先排查管路堵塞、振动干扰；排除外部问题后送检，超差无法修复则更换。

6. 数字表数值乱跳：优先排查供电、接地、变频器干扰；零点漂移可执行零点校准；传感器损坏直接更换。

7. 接头渗漏：更换密封垫片，重新缠绕生料带，螺纹损坏更换接头或压力表。

四、维保禁忌

1. 严禁超压使用，超压会造成波登管永变形，该损坏无法修复。

2. 非专业人员禁止私自拆开表壳、调整内部齿轮、游丝，拆开后计量失效，无法通过检定。

3. 不要敲击表盘、用螺丝刀硬撬调零螺钉，容易造成内部传动机构损坏。

4. 充油表不要自行打开表壳加油，容易混入空气、杂质，影响阻尼效果。

5. 腐蚀介质、高温介质工况，不可拆掉隔离装置、冷凝弯直接使用。

6. 检定过期、检定不合格的压力表禁止投入工艺监测。

五、长期停用存放

1. 泄压，拆下压力表，清理接头介质，螺纹处做防锈保护，用堵头封住压力接口。

2. 存放环境干燥、避光，无腐蚀性气体、无重压挤压。

3. 充油表竖直存放，避免长期侧放倒置造成油液偏移。

4. 再次投用前，先检查零点，条件允许先校准，再安装投运。