力学测试实操规范｜KYOWA 共和传感器安装调试与采集操作

一、投运前检查

1. 传感器外观检查：本体无磕碰、变形、划痕；应变片区域保护胶完好，无开裂、脱落；线缆外皮无破损、接头无氧化。

2. 核对型号参数：确认传感器量程、灵敏度、电阻值、补偿基材、供电规格匹配放大器；严禁超量程加载。

3. 配套设备检查：应变仪 / 放大器供电正常，通道完好；线缆、接头、屏蔽线齐全；工装夹具平整，无毛刺，避免应力集中损伤传感器。

4. 环境确认：远离强电磁干扰（变频器、大电机）、高温热源、腐蚀性液体；潮湿工况做好防护，避免应变片受潮。

二、传感器安装固定

1. 安装基面平整、刚性足够，固定螺丝均匀锁紧，不要单边强压；

2. 测力 / 压力传感器：载荷方向严格对准传感器受力轴线，禁止侧向力、偏心加载，侧向力会带来巨大测量误差，甚至损坏弹性体；

3. 扭矩传感器：对中找正，同轴度达标，避免附加弯矩、轴向推力；旋转款注意滑环、信号线不要缠绕；

4. 加速度传感器：贴合面清洁，采用磁吸、粘接或螺栓固定，保证耦合可靠；安装方向和测试坐标轴保持一致；

5. 螺栓轴力传感器：按照紧固工艺要求安装，垫片平整，避免卡滞。

三、接线操作（重点）

1. 区分全桥、半桥、1/4 桥接线方式，严格对照传感器铭牌、说明书色标接线，桥路接错直接导致信号异常、无法调零；

2. 屏蔽线缆：屏蔽层单端接地，通常在放大器侧接地，传感器端悬空，防止形成地环路，降低工频干扰；

3. 长线测试：长线使用补偿导线，按要求设置放大器的导线电阻补偿，消除引线电阻带来的误差；

4. 接线完成后，先目视复查，确认无短路、虚接，再上电。

四、上电、通道设置与调零

1. 先开启应变采集仪 / 放大器电源，预热 15～30 分钟，仪器稳定后再开始调试；

2. 在软件或面板上选择对应桥路模式，录入传感器灵敏度系数、额定容量；

3. 空载状态下执行通道调零（平衡）：传感器不受载荷，执行零点平衡，将初始应变清零；

注意：调零≠校准，调零只消除空载初始偏移，不能替代标定。

4. 开启滤波：根据测试需求选择滤波频率，静态测试选用低滤波抑制噪声；动态冲击、振动测试调高带宽，保证信号不失真。

五、标定操作

分为静态标定、比对标定，正式测试前建议完成标定：

1. 标准砝码 / 标准力源施加已知载荷，记录放大器输出值；

2. 核对输出信号和载荷的线性关系，修正系数；

3. 多点标定（零点、25%、50%、75%、100% 量程），确认线性、重复性；

4. 标定完成保存参数，记录标定数据，留存测试台账。

长期测试、更换线缆、重装传感器后，建议重新标定。

六、正式测试采集

1. 静态测试：缓慢加载，分步施加载荷，等待信号稳定后再记录读数，不要快速冲击；

2. 动态 / 冲击 / 振动测试：提前设置采样频率、触发方式、预采样时长；确认触发阈值合理，防止漏采波形；

3. 实时观察波形：留意信号基线是否漂移、有无异常尖峰噪声；出现异常立即停止加载；

4. 多通道同步测试：确认仪器同步时钟正常，保证各通道时间对齐；

5. 测试过程禁止踩踏、拉扯信号线，避免接头松动。

七、测试结束、停机操作

1. 缓慢卸载载荷，确认载荷回到零位，观察信号是否回零；

2. 停止采集、保存数据文件，做好备注（工况、传感器编号、时间）；

3. 关闭加载设备动力，再关闭采集放大器电源；

4. 短期测试：传感器保持安装，线缆做好防护；长期不用，拆下传感器，清洁、盖上保护盖，线缆整理收纳。

八、常见异常处理

1. 信号漂移大：检查接地是否形成地环、应变片受潮、安装偏心；

2. 噪声大、波形抖动：检查屏蔽接线、远离动力电缆，适当加大滤波；

3. 无法调零：桥路接线错误、应变片损坏、传感器内部断路；

4. 加载后信号无变化：线缆断线、接头接触不良、通道参数选错；

5. 卸载后不归零：过载造成弹性体塑性变形，传感器报废，禁止继续使用。