更新时间:2026-09-08
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2026‑09‑08
国内某新材料化工企业,新材料生产装置工况复杂,现场分布大量压力、温度检测点位。现场仪表品牌混杂,不同设备数据难以统一汇总;传统依靠人工巡检,传感器漂移、引压管路堵塞等隐患发现滞后,存在工艺波动、非计划停机风险。工厂希望在尽量不替换原有控制系统的前提下,完成装置数字化升级。
我司作为横河电机(Yokogawa)授权系统集成合作伙伴,主动发起该项目对接,全程参与前期需求调研、方案选型、现场部署调试及人员培训全流程。 项目采用横河 EJX‑S 新一代智能压力变送器,搭配 OpreX 协同信息服务器构建现场测量与数据融合平台。EJX‑S 依托 DPharp 单晶硅谐振传感技术,实现高精度长期稳定测量,内置 AI 自诊断功能,可实时识别传感器漂移、引压管路异常;OpreX 协同信息服务器兼容多品牌第三方仪表,打通不同设备的数据孤岛,将工艺参数、设备健康状态集中展示。
改造过程中,我司技术团队充分复用现有布线资源,无需大规模停工改造,制定分阶段实施计划,保障生产连续运行。系统上线后,设备异常可以提前预警,减少人工巡检工作量,工艺回路测量数据稳定可靠,有效降低工艺波动风险。我司同步完成现场部署调试、人员操作培训,优化告警过滤规则,减少无效告警干扰,并在项目交付后提供持续运维技术支持。
企业设备负责人评价,整套方案兼顾测量可靠性与数据融合能力,以较低改造成本实现装置运维模式升级,为新材料安全生产、提质增效提供有力支撑,也为同类型化工老厂数字化改造提供可参考的实践样本。