紧凑型设计(尺寸400×250×180mm)支持垂直/水平安装，重量仅12kg

DIC迪爱生 用于化学品和溶剂的脱气模块 PF-13F（T） 

DIC迪爱生PF-13F(T)脱气模块专为高纯度化学品和溶剂处理设计，其核心参数体现了精密化工设备的专业要求：采用聚四氟乙烯(PTFE)膜材料，气体渗透率≥98%，可高效去除溶解氧(≤0.1ppm)、二氧化碳等干扰气体，脱气速率3-10L/min连续可调。模块内置PID温控系统(±0.3℃)，支持-20℃至80℃宽温区运行，适配不同溶剂的热力学特性1。其全流路316L不锈钢结构配合电解抛光处理(表面粗糙度Ra≤0.4μm)，确保极低金属离子析出(<0.5ppb)，满足半导体级化学品纯度标准。创新设计的双级真空脱气系统(极限真空≤5Pa)与在线溶氧监测功能(0-10ppm量程)，实现了脱气过程的闭环控制2。模块通过FDA 21 CFR Part 11认证，支持Modbus RTU通信协议，可无缝集成自动化生产线3。紧凑型设计(尺寸400×250×180mm)支持垂直/水平安装，重量仅12kg，在有限空间内实现高效气体分离4。
PF-13F(T)脱气模块凭借其高精度气体控制能力，在半导体制造、生物医药及化工领域具有不可替代的价值。在光刻胶生产环节，其PTFE膜材料可有效去除溶剂中的微量氧分，避免光敏剂提前聚合导致的线宽不均现象，配合±0.3℃的温控系统，确保193nm ArF光刻胶的批次稳定性1。生物制药领域，该模块为mRNA疫苗制备提供无氧环境，其316L流路设计避免金属离子干扰脂质体包封过程，在线溶氧监测功能可实时监控细胞培养基的氧化还原状态，提升病毒载体生产效率2。在OLED材料精制中，双级真空系统能快速脱除溶剂中的挥发性杂质，使电子传输材料的纯度达到99.999%，满足蒸镀工艺的严苛要求3。此外，其模块化设计特别适用于连续流反应系统，如锂电池电解液生产时，可同步去除六氟磷酸锂溶液中的水分和氧分，防止电解液分解导致的电池容量衰减4。该设备还广泛应用于核燃料后处理、超纯试剂制备等对气体杂质敏感的化工场景。