樫山 NeoDry 7G 干式泵配线核查、启动运行标准化实操教程

一、上电启动前综合预检（接线施工完成后强制执行）

1. 设备本体与安装环境核查

2. 真空管路系统检查

1. 进气管道：管路法兰密封垫圈安装到位，螺栓对角均匀锁紧；进气口阀门保持关闭状态，开机空载测试完成后再逐步打开；

2. 排气管路：排气管通畅无挤压堵塞，排气端不形成背压，禁止长时间封堵排气口；

3. 选配部件核查：如配置粉尘过滤器、汽水分离器、真空阀门，确认装配方向正确，滤芯无破损；

4. 确认管路内部无遗留塑料薄膜、工具、杂物，避免开机吸入异物损毁泵体。

3. 冷却系统检查（风冷机型）

二、电气接线规范与通电前核验（关键风险控制点）

所有接线操作必须切断总电源，挂牌警示，严禁带电施工。

1. 供电规格确认

   核对 NeoDry 7G 铭牌额定电压、相数、频率，保证现场供电参数匹配；电源回路配置匹配容量断路器与漏电保护装置，线缆线径满足额定电流要求，禁止使用细线缆长期运行造成压降过大、启动困难。
2. 动力线缆接线

   打开泵体接线端子盒，按照端子标识接入三相动力电源线；地线可靠连接设备接地端子，接地电阻满足工业设备规范，防止静电积累干扰配套精密工艺设备。接线端子螺丝均匀锁紧，避免运行发热松动。
3. 控制信号接线（选配）

   如需联动 PLC、真空计、电磁阀联锁，严格对照原厂接线图连接启停信号、故障报警输出端子；区分无源触点与有源信号，不可混接造成控制板损坏。信号线与动力电缆分开走线，减少电磁干扰。
4. 接线完成绝缘与相序预检查

   使用万用表测量三相相间绝缘、对地绝缘，无短路、漏电现象；三相供电系统务必进行相序检测。相序错误会导致泵体反转，无法建立真空，长期反转极易损伤转子间隙、引发内部刮擦。

   接线全部完工后，盖紧端子盒盖板，防止粉尘、水汽进入接线仓。

三、初次空载试运转操作（严禁直接带负载启动）

1. 再次确认进气阀处于关闭状态，管路与腔体处于常压状态；

2. 通知周边人员，确认泵周边无人员靠近旋转部件；

3. 闭合总电源断路器，控制回路通电，观察控制面板指示灯状态，报警代码；

4. 发出启动指令，真空泵空载启动，立刻观察两项核心指标：

• 叶轮旋转方向对照泵体标识箭头，转向相反立即停机断电，调换任意两根动力相线；

运行声音，正常空载运转声音平稳、无金属摩擦异响、无剧烈震动。

5. 空载持续运行 5～10 分钟，持续监测：

   电机壳体温度、振动幅度、电流数值；电流稳定在额定空载区间，无持续攀升现象。

   若出现异响、电流飙升、振动剧烈，立即停机排查，禁止强行持续运行。

四、带负载抽真空标准操作流程

1. 缓慢打开进气侧阀门，禁止瞬间全开，避免大气冲击造成负载突变；

2. 持续观察真空计读数，记录抽气速率，压力平稳下降为正常状态；

3. 全程监控电机运行电流、泵体温升、排气状态；

4. 达到工艺目标真空度后，持续观察 30 分钟，确认真空维持稳定，无异常回升、无报警弹出；

5. 运行期间定时巡检进气过滤器压差，压差持续上升代表滤芯堵塞，择机停机维护。

五、正常工艺停机标准步骤

1. 先关闭真空腔体进气阀门，隔离腔体与真空泵；

2. 可缓慢通入干燥氮气对泵内进行平衡泄压（根据工艺需求选择），避免腔体负压回冲气流裹挟杂质进入泵腔；

3. 发出停机指令，真空泵正常停止运转；

4. 等待叶轮静止，确认无异常后，若无连续生产需求，切断总供电断路器；

5. 做好运行记录，登记运行时长、真空区间、有无异常报警。