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更新时间：2026-09-09
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SANKO 山高探测器分为磁感应检针器（SK 系列）、交变电磁金属探测器（NA 系列）、高压脉冲针孔探测器（TR/TRK 系列），广泛应用于纺织服装、食品生产线、防腐涂层工程。不同机型操作逻辑差异较大，规范操作可以减少误报、漏检，保障质检稳定性。本文梳理开机校验、检测作业、异常处置、关机收尾完整流程，附专项操作要点与安全规范。
将设备放置在稳固非金属台面，调平机身，四只橡胶脚着地，避免震动。禁止放置在铁板、钢架台面上。
清理检测台面，无金属碎屑、杂物；确认电源线完好，接地可靠。
准备标准铁测试片（标准断针 /Φ1.0~1.2mm 铁试块），用于灵敏度验证。
接通电源，打开电源开关，等待仪器自检稳定。
必须做九点校验（左、中、右；上、中、下）：将标准测试片，分别在探测区域左中右、不同高度缓慢移动，每一处都应稳定声光报警；校验结果记录在设备点检台账。
连续作业每 2 小时，或每次换班，都需要重新校验一次灵敏度。
灵敏度档位确认，调好后锁定，非授权人员不得随意改动。
纺织品平铺，匀速缓慢移动经过探测台面，不可快速拖拽、抖动；多件产品不要重叠叠加检测，避免遮挡断针信号造成漏检。
检测过程一旦声光报警，立即停止移动产品，反复在报警区域来回扫描，定位断针位置，取出异物。
检出异物的产品处理完毕后，再次使用标准试块复核设备，确认设备没有异常再继续生产。
清理台面线头、碎屑；关闭电源，断开供电；填写设备使用记录。
检查输送带无破损、跑偏，传动滚轮无金属异物；气源、电源稳定，接地良好。
清理探测通道内部粉尘、产品残渣；准备标准试块 Fe、SUS 不锈钢试块。
对含水、含盐产品，提前启用产品效应补偿（异周波模式），降低物料本身导电带来的误报。
上电开机，等待系统自检完成，输送带空载运行，确认空载无无故报警。
设置灵敏度、剔除 / 停机模式、报警延时；多频机型选择对应产品的频率方案。
标准试块校验：试块放在产品的上、中、下位置，分别从通道左、中、右位置通过，确认每次都触发报警、停机或剔除动作，并做好记录。校验不合格，禁止上线生产。
产品保持适当间距，单件依次送入检测通道，产品不要互相堆叠、挤压。
正常通过无报警判定为合格品；触发报警，输送带自动停机 / 自动剔除，将该产品隔离复检。
复检操作：同一产品重复检测 3 次，若持续报警判定存在金属异物；若不再报警，需要评估是否为物料产品效应，调整参数后复测。
生产过程中，每 1~2 小时使用标准试块复核设备检出性能。
停止输送，清理通道、皮带上残留物料残渣；关闭主机电源；记录报警数量、试块校验情况。
确认主机调压旋钮归零，断电连接探头、接地夹；接地夹牢牢夹持在工件裸露金属基材上，接地不良会直接导致检测失效。
根据涂层厚度，计算检测电压，常规参考：薄涂层约 1kV/mm，厚环氧涂层 2.5~3kV/mm；严禁直接一次性调到最高电压，防止击穿完好涂层造成二次损伤。
准备标准缺陷试板，用于校验设备报警功能。
确认探头悬空远离工件，接通电源开机，等待自检完成。
缓慢旋转调压旋钮，逐步提升至预设检测电压，空载稳压 30 秒，观察电压稳定。
使用带人工针孔的标准试板扫查，缺陷位置应出现火花 + 声光报警，完好涂层区域无误报。
探头紧贴涂层表面匀速移动，保持恒定扫查速度，不可过快漏检，也不要长时间停留在同一点。
听到报警、看见火花，标记该缺陷位置；标记完成后继续扫查。
扫查转角、焊缝、边角等薄弱区域，重点放慢速度，这类位置涂层更容易出现针孔。
电压调节旋钮归零；
等待高压泄放完成；
关闭主机电源；
拆除接地夹与探头；整理线缆。
频繁无故误报警检针器 / 金属探测器：移除周边金属物件，检查接地；降低灵敏度，重新做九点校验。针孔仪：检查接地是否松动，电压设置过高，涂层表面潮湿、粉尘。
标准试块不报警，漏检灵敏度档位过低；探头 / 线圈脏污；电源不稳；设备被外部金属干扰。停止检测，排查后重新校验。
针孔仪无火花、不报警接地夹没有夹紧基材；探头断线；电压未正确上调；高压模块故障。
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