SANKO 山高磁感应检针器维保指南｜分级点检、故障排查与灵敏度维护

一、日常点检（每班 / 每日作业前后）

1. 外观与环境检查清理探头探测面、输送带表面线头、铁屑、粉尘；检查电源线、插头完好无破损，设备接地可靠；确认设备四周 50cm 内无铁架、金属推车、电机、变频器等磁性干扰源；设备地脚平稳，无晃动。

2. 输送带检查查看皮带是否破损、起毛、跑偏、撕裂；观察空载运行时，皮带固定位置是否定点报警（大概率皮带内嵌铁粉）。

3. 灵敏度九点校验（核心必做）开机预热稳定后，使用标准铁试块，在探测区域左中右、上中下九个点位依次测试，全部点位稳定声光报警；生产过程中，每 2 小时复测一次并记录台账。校验不合格禁止上线生产。

4. 空载测试空载运行输送带，观察有无无规律误报警；空载持续误报，立即停机排查干扰或皮带污染。

5. 每日收尾清洁调至低灵敏度档位，使用拧干的无尘软毛巾擦拭输送带正反面，清除附着铁粉；顽固污渍可用少量中性清洁剂，擦完再用清水毛巾擦净，晾干再关机；设备闲置加盖防尘罩。

二、周度保养（每周固定维护）

1. 传动系统巡检检查滚筒、轴承运转噪音，有无异响、卡顿；紧固机架、侧板固定螺丝；调整输送带张紧度，防止打滑、跑偏。

2. 探头区域深度清洁断电，软毛刷清理探头缝隙、托板上沉积的金属粉尘，不可使用硬质刮刀刮擦探头面板，避免损伤感应线圈。

3. 控制面板检查检查按键、指示灯、蜂鸣器、倒带 / 停机执行机构，确认报警、自动停机、退回功能正常；检查参数设置，灵敏度档位无被随意改动。

4. 标准试块管理检查标准测试铁片，确认无锈蚀、消磁；试块单独存放，远离磁铁，避免失效。

三、月度保养（停机深度维护）

1. 传动轴承养护断电打开侧护罩，检查滚筒轴承状态；按需滴少量轻质润滑油，不可大量注油，防止油污飞溅污染输送带与探头。重点排查轴承磁化：轴承磁化会持续产生磁场干扰，空载定点报警，磁化轴承只能直接更换，无法简单消磁修复。

2. 整机水平复核重新调平四只机脚，保证机身水平，消除震动带来的误报警。

3. 线路与接线检查断电查看电控箱内接线端子，有无松动、氧化、积尘；清理电控箱表面浮尘，严禁液体进入电控盒。

4. 整机性能复核完整九点校验并留存记录，对比往期灵敏度数据，评估设备检出性能变化。

四、季度 / 半年度维保

1. 整机拆机清洁拆除侧护板，清理机架内部、滚筒缝隙积尘与铁粉；清洗输送带，若皮带内部嵌入大量铁粉无法清理，则直接更换输送带。

2. 电气部件检查检查继电器、主板、电源模块有无发热、焦痕；测试接地电阻，避免电磁干扰。

3. 整机功能全项测试模拟生产工况连续空载运行，验证报警、停机、倒回动作稳定；评估线圈、永磁体状态。

五、年度深度维保（建议山高专业工程师上门）

1. 探头感应线圈、永磁体性能检测，评估磁衰减；

2. 全套传动部件磨损评估，老化轴承、输送带一次性更换；

3. 整机灵敏度标定，出具设备性能报告；

4. 整机内部深度除尘，电气回路老化线材排查更换；

5. 维保资料归档，用于客户验厂审核。

六、常见故障快速排查与处理

1. 空载无规律误报警周边金属 / 电机磁场干扰；输送带吸附铁粉；地脚不稳震动；轴承磁化。处理：移除周边金属物体，清洗输送带，调平设备；定点报警重点排查轴承磁化。

2. 标准试块检测时有时无、漏检灵敏度过低；探头表面粉尘遮挡；试块锈蚀消磁；永磁体性能衰减。处理：重新调高灵敏度，清洁探头，更换合格标准试块，必要时联系厂家检测探头。

3. 输送带跑偏、打滑皮带张力不均，滚筒脏污。处理：调整张紧螺丝，清洁滚筒表面。

4. 报警灯亮，但蜂鸣器不响 / 不自动停机蜂鸣器损坏、继电器老化、线路松动；停机机构卡滞。断电检查接线，更换损坏元器件。

5. 开机直接持续报警探头面板吸附铁屑；电控故障；强磁场干扰。先清洁探头，移动设备远离干扰源，仍异常则检修主板。