RF-400-01 东丽氧气分析仪：泵吸旁路取样与氧化锆浓差电势检测

一、整机系统构成

整机由内置采样泵、两级过滤组件、旁路分流气路、氧化锆传感探头、恒温加热模块、信号转换与显示输出单元组成。气路设计包含进气过滤、旁路排气支路，样气总量 1000~2000mL/min，仅分流一小部分（约 60mL/min）进入传感器腔室，其余气体从旁路排出；搭配专用复合滤芯，拦截助焊剂挥发物、粉尘、硅系及卤素污染物，保护锆探头铂电极，是这款机型区别于 LC-450A 的核心设计亮点，适配回流炉复杂烟气工况。

二、采样环节：内置泵连续抽吸 + 旁路稳流取样原理

1. 主动泵吸取样内置微型抽气泵持续工作，从炉体氮气保护腔抽取样气，即使炉内微正压或者压力波动，依然可以稳定获取样气，避免自然扩散式采样响应慢、数据滞后的问题。

2. 前置多级过滤防护样气先经过颗粒过滤器、特殊吸附滤芯，截留回流制程产生的助焊剂烟气、粉尘、有机挥发物，防止污染物附着在氧化锆电极表面造成传感器中毒漂移。滤芯支持在线更换，不用整机停机拆装。

3. 旁路分流稳压进入仪器的总样气经过流量调节阀稳定流量，大部分气体直接从旁路口排出，小部分恒定流量送入传感器检测腔。分流结构能够降低传感器的气流冲击，流量波动更小，读数稳定性更好，同时加快气体置换速度，缩短响应时间。

三、传感检测：氧化锆浓差电池核心原理

核心检测元件为钇稳定氧化锆固体电解质，两侧烧结多孔铂电极，探头被加热恒温维持在 700℃左右。

1. 高温状态下氧化锆具备氧离子导电特性；探头一侧接触被测样气，另一侧以环境空气作为参比气（氧浓度 20.9%），两侧氧分压存在差值。

2. 氧分压高一侧的氧气在铂电极得到电子，转化为氧离子，穿过氧化锆固体电解质迁移至低分压一侧，再还原为氧气；离子迁移过程在外电路形成可检测的浓差电动势。

3. 电势大小符合能斯特（Nernst）方程，仪器采集电势信号，结合探头温度补偿运算，换算输出氧浓度数值。

注：RF-400-01 保证量程起点为 10ppm，低于 10ppm 不做精度保证，和 LC-450A 可测 0.1ppm 微量氧形成定位差异。

四、信号输出与控制逻辑

仪器搭载 4 位数码管直接显示氧浓度，支持自动量程切换；标配 4-20mA 模拟量输出以及 RS232C 数字通讯，可对接回流炉 PLC，实现氧含量联锁控氮。宽电压 AC100~240V 供电，面板式 / 台式两种安装方式，适合设备集成配套。

五、典型应用场景

1. SMT 回流焊炉氮气保护氛围残氧在线监测；

2. 电子行业氮气烘烤炉、热处理炉氧浓度监控；

3. 惰性保护气氛制程，氮气纯度在线管控。

六、使用要点提示

1. 优先保证前置滤芯定期更换，回流炉助焊剂烟气是传感器失效最主要原因；

2. 取样管路必须气密，防止外界空气渗入，造成氧读数虚高；

3. 样气露点需要低于环境温度，避免管路凝水；

4. 需要定期使用标准气体校准，保证测量精度；

5. 传感器属于高温元件，停机后不要立刻拆解探头组件。